Peça de soldagem de fabricação de metal OEM / ODM feita de fábrica

Informação básica.

Processo	Processo de formação
Indústria	Peças de estampagem de metal
Tolerâncias	0,1 mm
Personalizado	Personalizado
Tolerância	ISO2768-F
Tratamento da superfície	Pintura/revestimento em pó/jateamento de areia/anodização
Pacote de Transporte	Madeira compensada
Origem	Qingdao
Código HS	7326909000
Capacidade de produção	500 toneladas

Descrição do produto

Peça de soldagem de fabricação de metal OEM / ODM feita de fábrica

Material do produto	Q235/ Q345/ C10/ C20/ C45/ 16Mn etc. AL6061/ AL6063/ AL5754/ AL5052 etc. SUS201/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L etc.
Precisão	0,1 mm
Capacidade	Peças: 1 milhão/mês
Software de design	3D:PROE/ UG/ SOLIDWORKS 2D: AutoCAD/ PDF/JPEG
Tratamento da superfície	Revestimento em pó/ Galvanizado a quente/ Pintura/ Polimento/ Escovação/ Cromagem/ Niquelado etc.
Equipamento de teste	Testador de dureza/análise química/projetor de medição digital etc.
Grossura	0,1-20mm ou outro especial disponível
Tempo de espera	15-50 dias de acordo com os produtos
Padrão	ANSI/API/BS/DIN/JIS/GB etc.
Equipamento	Máquina de estampagem Máquina de corte Máquina de solda automática Máquina de corte a laser Máquina retificadora
Capa de Produções	Produto leve/Produto da indústria da construção/Produto de válvula/Produto de reposição de automóveis/Produtos de automóveis/Produto de reposição de equipamentos/Produtos de móveis etc.

Exibição do produto


Vantagens de soldagem:
1. Soldagem a arco de argônio e tungstênio: 1) O argônio pode isolar efetivamente o ar, é insolúvel em metal e não reage com metal. Durante a soldagem, o arco também pode remover automaticamente a película de óxido na superfície da poça derretida. Portanto, ele pode soldar com sucesso metais não ferrosos, aço inoxidável e várias ligas que são fáceis de oxidar, nitreto e quimicamente ativas.2) O arco do eletrodo de tungstênio é estável e dezenas dele ainda podem queimar de forma estável sob uma pequena corrente de soldagem (menos do que 10a), que é especialmente adequado para a soldagem de placas finas e materiais ultrafinos.3) A fonte de calor e o fio de enchimento podem ser controlados separadamente, de modo que a entrada de calor é fácil de ajustar e a soldagem em várias posições pode ser realizada fora. É também um método ideal para realizar soldagem unilateral e formação frente e verso.4) Como a gota do fio de enchimento não passa pelo arco, nenhum respingo ocorrerá e a formação da solda será bonita.2. Soldagem MIG:1) Os gases inertes têm pouca interação química com qualquer metal.2) Não há camada de revestimento na superfície do fio de soldagem e a corrente de soldagem pode ser aumentada. Portanto, a penetração do metal base é grande, a velocidade de fusão do fio de soldagem é rápida e a taxa de deposição é alta. Em comparação com a soldagem TIG (soldagem a arco de gás com inserção de tungstênio), sua eficiência de produção é alta.3) A transferência de gotas adota principalmente a transferência a jato. A transição de curto-circuito é usada apenas na soldagem de placas finas, enquanto a transição de gota raramente é usada na produção. Ao soldar alumínio, magnésio e suas ligas, geralmente é usada a transição de subjato. Como a área de atomização do cátodo é grande, o efeito de proteção da poça de fusão é bom e a formação da solda é boa com poucos defeitos. 4) Se a transição de curto-circuito ou o método de soldagem por pulso for adotado, toda a soldagem de posição pode ser realizada, mas seu a eficiência da soldagem é inferior à da soldagem plana e da soldagem horizontal.5) Geralmente, a conexão reversa DC é adotada, de modo que o arco seja estável, a transferência de gotas seja uniforme, o respingo seja menor e a formação da solda seja boa.3. Soldagem de CO2:1) O arco de CO2 tem forte penetração, o que pode aumentar a borda romba da ranhura e reduzir a ranhura durante a soldagem de placas espessas; Alta densidade de corrente de soldagem e alta taxa de fusão do fio de soldagem; Geralmente, a limpeza da escória não é necessária após a soldagem, portanto, a produtividade da soldagem com CO2 é cerca de 1 ~ 3 vezes maior do que a da soldagem a arco com eletrodo.2) A soldagem com CO2 puro não pode obter transferência de jato dentro da faixa geral do processo. É comumente usado: transferência de curto-circuito e transferência de queda. A transferência a jato pode ser obtida somente após a adição de gás misturado.3) A transferência de curto-circuito pode ser usada para soldagem em todas as posições, e a qualidade da soldagem de componentes de paredes finas é alta e a deformação da soldagem é pequena.4) Possui forte resistência à ferrugem , baixo teor de hidrogênio na solda e pouca tendência a trincas a frio ao soldar aço de baixa liga e alta resistência.5) O gás CO2 é barato e a limpeza das soldagens antes da soldagem pode ser simplificada. Seu custo de soldagem é de apenas 40% ~ 50% daquele da soldagem por arco submerso e soldagem por arco de eletrodo.4. soldagem por arco submerso:1) Alta produtividade de soldagem2) Boa qualidade de solda3) Baixo custo de soldagem4) Boas condições de trabalho5) Ampla faixa de soldagem5. soldagem por resistência: 1) os dois metais são aquecidos internamente sob pressão para completar a soldagem. Quer se trate do processo de formação da junta de soldagem ou do processo de formação da superfície da junta, seus problemas metalúrgicos são muito simples.2) Devido à concentração de calor e ao curto tempo de aquecimento, a zona afetada pelo calor é pequena e a deformação e a tensão são pequeno. Geralmente, não é necessário considerar o processo de correção ou tratamento térmico após a soldagem.3) Operação simples, produção mecanizada e automatizada de fácil realização, sem ruído e fumaça, boas condições de trabalho.4) Com alta produtividade, pode ser incorporado em a linha de montagem juntamente com outros processos de fabricação na produção em massa.6. soldagem a arco com eletrodo manual:1) O equipamento usado é relativamente simples, relativamente barato e portátil.2) A proteção contra gás não é necessária.3) Operação flexível e forte adaptabilidade.4) Possui uma ampla gama de aplicações e é adequado para soldagem da maioria dos metais e ligas industriais.

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